※本記事の内容は掲載当時のものです。
印刷技術情報：機械調整
スプレーパウダーで印刷表面がざらざらに(077）
【概要】
包装紙の印刷物で，ベタ柄＋ニスの仕様の場合，スプレーパウダーで表面がざらざらの印刷物になってしまいクレームになる事があります。ニスがパウダーをブツブツ状の紙の上に固着させているように観察されます。粒子の小さなものを使用した方が良いといと思われますが，パウダーの材質やシリコン加工の有無でどんな違いがでるのでしょうか。
【解決方法】
ベタ柄＋ニス仕様の場合どうしてもパウダーを多くかけてしまいます。その要因としては，
1.パウダーが印刷物上に均一に散布していない
2.パウダー粒子が大きい。
3.パウダー量が多すぎる。
対策として
1.パウダーノズルの散布状況を確認する。
黒紙などの上に，散布し，数秒後，紙の上をこすり，指に白く粉がつけばOKです。そして，徐々に，目盛を絞り，適正量を調べます。
2.スプレーの粒子サイズにより印刷物に変化があるか調べる。
15μ，30μ，50μなどの種類があるので試してみます。
3.スプレー用ポンプのメンテナンスを行う
場合によっては，新規取替も行います（1ランクアップのポンプを使ってみる…菊半サイズなら四/六半～菊全クラスのポンプを取り付けてみます。）
噴霧パワーが大きくなれば，当然，パウダ量を減じる事が可能となり，質問の内容等に対し，何らかの良い結果をもたらすでしょう。
4.出荷前に印刷物の余分なパウダーを取り去る。
風入れを行うとか，ブロアー付の紙揃え機などを使い，パウダーを取り去ります。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）