※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：文字組版

Ｑ：明朝体とゴシック体の言葉の語源は？

Ａ：

明朝体

 明朝体は日本で名づけられたもので、元は中国で宋時代の木版印刷の発展から自然に発生し，明時代の正徳・嘉靖年間 (1508～1566) に定着しました。日本では，天和3年(1681)に僧鉄眼が復刻した鉄眼版一切経は， 日本ではこれが明朝の万暦年間に出版されたものを基にしたので，明朝体のルーツと言われるようになりました。
 日本では漢籍を模刻（覆刻本）する過程で、江戸時代中期にはほぼ現在の明朝体の骨格を持った書体が形成されてきたと言われています。
ちなみに中国では明朝体のことを「宋（SONG）」ともいい、これは宋時代の字は宋朝体と言われ明朝体の祖形になっています。

ゴシック

15世紀の中頃に、グーテンベルクが開発した活字印刷術に用いられたラテン文字は，後年にドイツの国字となりドイツ・ゴシックと呼ばれました。その後，印刷術が各国に伝播すると共にこの書体も普及しましたが，読みにくさからイタリアではローマ時代の書体を基にローマン体が創作されました。ヨーロッパでゴシックと言えばこの装飾された文字を示します。

20世紀になるとサンセリフと言う書体が開発され、これが太さが一様なセリフ（ウロコ）の無い文字なのです。アメリカのベントンは創作したサンセリフ体に「オルタネート・ゴシック」（ゴシックに替わる書体の意味）と命名しました。この活字が日本に輸入され，長い書体名を略して「ゴシック」と呼ばれて、いつのまにか「ゴシック」として日本に定着してしまったと言われています。

当時の日本では印刷の題名や見出し書体に隷書体を用いるものがありましたが，欧文のゴシック活字が輸入されると，このデザインに触発されて和文のサンセリフ体が設計されました。これを日本ではゴシック体と呼称し「呉竹体」と漢字書きされることもありました。中国では黒体と呼んでいます。
ですので、日本で言うゴシック体のデザインコンセプトは、欧米のサンセリフにあたります。
 

（2001年10月8日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：文字組版

Ｑ：書体とフォントの違いは何ですか？

Ａ：書体とは、表示・印刷などに用いるために、美的感覚に基づき、字体を統一的にデザインした文字のスタイルのことを指しています。和文書体では、明朝体・ゴシック体・楷書体などがあり、欧文書体にはローマン・イタリック・サンセリフなどが基本的な形としてあります。

フォントとは、元来欧文活字の用語で、1つの書体の文字サイズごとに作られた大文字・小文字・数字・記号類のセットのことを意味します。 しかし、デジタルフォントはコンピュータ上で文字のウエイトの変更などを行えるため、書体も含めて文字のことを表す慣用語として使われています。

（2001年10月8日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

もう少し詳しく知りたい方は
＞＞書体とフォントのちがい【印刷基本のき】

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：文字組版

Ｑ：ふりがなのことを「ルビ」というのはなぜですか。

Ａ：ルビとは振り仮名用活字をいいます。振り仮名活字として作られた小形活字（7号、5.5ポイント相当）かが、欧文活字のルビーの大きさに近かったのでこのように呼ばれています。ルビーは宝石のことです。欧米では、活字の大きさを宝石名で示す場合があり、5ポイント活字をpearl、5.5ポイント活字をagateといったりします。

（2001年11月19日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷

Ｑ：乳化について教えてください。

Ａ：乳化とは，印刷に際して、インキの表面に湿し水が付着し、ローラのニップを通過していくうちに湿し水が微細化され，インキの中に分散化するようになる現象のことをいいます。
　乳化の場合、湿し水とインキの境界に乳化促進剤が存在し、これによって水微粒子の安定が保たれています。この乳化促進剤のことを「界面活性剤」と呼びます。
　「界面活性剤」についてですが、水とインキの粒子が接している境界面を「界面」といいます。この界面でインキと水が接していても結びつかないのは、表面張力がお互いに働き、反発しあっているからです。その反発力を弱くすることができれば、水とインキが結びつくはずです。この表面張力を弱くするものを、界面活性剤と呼んでいます。湿し水の添加剤であるエッチ液やイソプロピルアルコールなどはその具体的なものです。
　次に、この界面で乳化の種類としては、油中水滴型のW/O型と水中油滴型のO/W型の２種類があります。
油中水滴型とは、油の中に水の分子が分散している状態で、印刷中のインキと水の関係はこの状態です。それに対し、水中油滴型とは、水の中に油が分散している状態でトラブルはこの状態の時に発生します。

（2001年11月19日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷技術

Ｑ：オフ輪で印刷した後の追刷りで見当が合い難いのはなぜですか？

Ａ：オフ輪で印刷した後、枚葉機で追刷りをする際に、刷り見当が合わず，場合によっては数mmのズレがでます。機械の状態、シートで印刷する前の断裁の状態、その他工場内の温度・湿度の設定に問題はないという状況で、見当を合わせるいい方法はないでしょうかという問い合わせがよくあります。　
　通常オフ輪で印刷された用紙は、水分を含んでいるためどうしても歪んでしまいます。そういう用紙を枚葉機で印刷しても、見当ずれが生じることが十分に考えられます。　
このような場合、多くの印刷会社では、追刷りされる部分に版下を制作する段階で見当ズレが生じることを見込んで、文字や絵柄の間隔がズレよりも広めにとっておくようです。デザインの時点から印刷・追い刷りのことを念頭に入れておくとよいでしょう。　

（2002年3月18日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷

Ｑ：印刷機で必要なキャリブレーションシートとはどんなものですか。

Ａ：キャリブレーションシートは、印刷機のブランケット胴とブランケットの隙間にはめこむ用紙です。胴張紙ともよばれ、印刷物の品質を一定に保つために特別に抄造された用紙のことです。
　この用紙は、厚さの種類があります。各メーカーによって違いますが、薄いもので0.05mmから厚いもので0.4mmまでのものがあり、その間に0.025mm又は0.05mm間隔で異なった厚さの胴張紙が約10種類あります。これらの用紙は、ノーマルタイプとキャリブレーションタイプの2種類があります。
　ブラン胴と版胴の接触する数ミリの印刷部分では、ノーマルタイプの胴張紙の場合、圧縮成型されておらず、総重量を基準に製造されていますので圧力が加わると薄くなってしまいます。その結果、圧力の変化が生じ部分的にムラが発生し安定したの網点の再現性が得られなくなるため、取り替えて印圧を調整しなければなりません。
　しかし、キャリブレーションタイプは厚みの基準により製造され圧縮調整されていますので、網点の太りなどを解消することなど印刷物の品質を一定に保っています。
　使用方法は、ブランケットの下に胴張紙をセットして、シリンダー側からに厚紙をセットし、ブランケット側には薄紙をセットします。また、アンダーブランを使用する場合は、ブランケットの下にアンダーブランをセットして必要に応じその下に胴張紙をセットします。
　以前は印刷機の速度も現在ほど高速ではなかったため、胴張紙の紙の目は横目でも問題はありませんでした。しかし、印刷機の性能が向上し、スピードも高速化してくると、横目の紙だと目の方向にズレルといったトラブルが発生しますので、胴張紙の紙の目は縦目である必要があります。
　　　　取扱い企業　　篠田商事（株）03-3754-8831
　　　　　　　　　　　エスケー液製造（株）03-3856-5111 

（2002年3月18日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷

Ｑ：印刷機の見当精度のチェック方法を教えてください

Ａ：見当精度をチェックする方法として、スクリーン線数133線・40%の平網を4色刷りあわせてモアレをみます。スクリーン線数が175･200線になるとモアレが細かくて見ずらくなり、120線以下になると荒過ぎて判断しにくいという経験則から133線・40%の平網が用いられることが多いです。　
　スクリーン角度は4版とも、平行にしておきます。スクリーンは、それぞれ30度の角度をつけることによりモアレが最小になりますが、逆に平行から少しずれたところでモアレが最大になります。
　各版のスクリーンをほぼ平行にして、Bk・C・M・Yの順に印刷するとモアレが発生します。このときにモアレのパターンが一定であることを確認することにより機械の見当精度を目視で判断します。もし、モアレのパターンが動くようでしたら機械の調整が必要ですし、うまくいかない場合はメーカーに問い合わせる必要があります。
　ちなみに、イエローは目立たない色なので、上記テストをするときはグリーンなどの目立つ色で印刷されます。

（2002年3月18日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷

Ｑ：置き版するときのＰＳ版のメンテについて。

Ａ：通常、PS版は1度印刷すると廃棄されます。しかし、小ロット印刷でしかも短いサイクルでリピートが来る場合はＰＳ版をそのまま保存しておくこともあります。　
この場合、保存時に非画線部が酸化したり汚れたりしないように一定の処置を施さなければなりません。　
　まず、洗い油で版を拭いてインキをおとします。次にメーカー推奨のクリーニングガム液やクリーナーで拭いて、水拭きをします。最後に、専用のガム液の希釈率通りに希釈して、満遍なく版を拭きます。　
　このときに、ガムの量が多すぎても少なすぎても非画線部に影響を与えますので注意して拭かなければいけません。　
　この考え方は、従来からのPS版でもCTP専用版でも同じです。ただし、その版の性質に合った薬品を使用することが大切です。版の種類によってメーカーが推奨する薬品を使用しなければいけません。もし、版に合わない薬品を使用すると、画線部に影響が出てしまうといったトラブルが発生することもあります。

（2002年4月1日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷

Ｑ：印刷機上でのトラッピングについて教えてください。

Ａ：印刷でのトラッピングとは、多色印刷のとき、先に刷ったインキ層が後に刷るインキ層をうまく捕らえるということです。
　トラッピング不良というトラブルが発生することがありますが、原因としては、先刷りのインキに比べて、後刷りのインキのタック値が大きい場合があります。タックとは、印刷インキの粘りつきのことをいいます。当然、付着力の強い方が弱い方を引きこむことになります。これにより、紙に転移された先刷りのインキが一部引き込まれ、ブランケットを介して後刷りのインキユニットに混じりあうことがあります。
　もう一つの原因として、先刷りインキの盛り過ぎがあります。インキが転移するとき、インキの皮膜は小さな空洞を生じながら分裂し始め、次第に空洞が大きくなっていき、ひきちぎられます。
　この現象は、インキの盛りが厚いほど空洞が生じやすくなります。つまり多色印刷の場合は先刷りのインキも乾燥する時間がなく、ウェットの状態であるから、後刷りのインキが転移される時の条件は両者同じと考えたほうがいいでしょう。そうなると先刷りのインキの埋まりが厚いほど転移の条件がよくなり、紙に転移されたインキの分裂が生じることになります。
　対処としては、（1）先刷りインキにタック値を低い物を選ぶ、（2）濃度のあるインキを使用する、（3）先刷りインキの盛りを薄くする、（4）セットの速いインキを先刷りに使用することなどがあげられます。

ちなみに、プリプレスでいうトラッピングについて
　印刷物上で異なる色版の境界がわずかにずれ、毛抜き合わせの輪郭部分がぼけたり、分色版の色が出たり、白い隙間が出ることがあります。これらは、印刷機の機械精度や用紙の伸縮などが原因で総称して版ズレといっています。
　従来の製版では、フィルムの反転露光をするために画像部が太って、毛抜き合わせの境界が自然になじんだり、露光の調節でなじませる工夫ができました。
プリプレスでは、反転露光による調節ができないため、毛抜き合わせの境界をデータ上で微調整する作業のことをトラッピングといいます。

（2002年5月1日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：オフセット印刷

Ｑ：突然停電になったときの印刷機の対処方法はどうしたらいいでしょうか。

Ａ：2003年の夏は、原発の停止による電力不足が予想されています。夏は家庭もオフィスも一斉にエアコンを使用しますので、1年の中でも一番電力を消費する時期です。電力不足による電力供給については、事前にエリア指定がなされたり、電気予報という情報が出されますので、突然停電になる可能性は低いといってもいいかもしれません。そういった情報を的確にキャッチしてトラブルがないように作業することが大切です。　
 　ここでは最悪の事態を想定し、もし世の中が停電になり印刷機が突然ストップしたら、その対処をどうしたらいいかについて考えてみたいと思います。ここで述べることは、あくまで一般論です。

 　停電になったときに枚葉印刷機上で問題として起こる事は、
① 胴がはいりっぱなし（圧がかかった状態）
② 用紙が中でストップ
③ インキローラーにインキがついたまま
 です。
 　停電になったら、まず第一にメインスイッチを切ることです。そして、メインモータについているブレーキをオフにして手動で正転の方向へフライホイルを回します。正転で回すと自動的に胴の圧は抜けます。しかし、機械によっては圧を抜く独自の機構をもっていることがあり、その場合は圧を手動で抜いてから機械の中の用紙を全部デリバリに排紙します。これで①②の問題は解決します。
 　枚葉印刷機の使用されるインキは酸化重合型ですのでそのままにしておくと乾燥して固まってしまいます。そうなると、印刷機を分解してインキローラーを洗浄しなければなりません。 　そこで、インキローラーを乾燥させないために、機械を手動で回しながらインキローラーに乾燥防止剤スプレーをかけます。停電は1時間以内の場合であればスプレーは通常使用している量で十分でしょう。
 　しかし、長時間（1時間以上）停電しそうな場合は、手動で機械を回しながら乾燥防止剤スプレーを通常より多めにかけ、薄紙（例えば模造紙）をインキ壷の上に載せておくとよいでしょう。
 　また、版とブランケットの表面のインキを手動で洗浄する必要もあります。版は酸化防止のためにガム引きをしたほうがいいでしょう。
 　通電したら、インキ壷の紙を取り、インキローラ・ブランケット・版を全て洗浄し乾燥防止剤を含んだインキを取り除きます。乾燥防止剤を含んだインキで印刷すると裏ヅキの原因となります。

 　次にオフ輪ですが、インキは熱乾燥型なので高温（150～280度、機種によって異なります）の熱風をかけた後に冷却することにより乾燥します。ですからインキローラー上で乾燥する心配はありません。
 　ドライヤーについてですが、通常の緊急ボタンを押すと安全装置が働き熱風を外に逃がすようになっています。しかし、いきなり停電すると、紙のテンションが切れてドライヤは自動的に止まります。この場合、安全装置は作動せず、熱風は工場内に充満して多少の煙や臭気がこもる可能性があります。ここで大切なのはガスを止めるということです。機種によって自動的に制御されるのもあるようですが、そうでないものはいち早く手動で止めることです。また、ブランケットの圧を逃がして用紙を全て取り除くことも必要です。
 　データの保管も重要です。停電によりデータが消えてしまう恐れも考えられますのでプロテクトをかけたりバックアップをしたほうがいいでしょう。

 　その他、それぞれの機種によって上記以外の事項があったら、独自の対処方法を考えておかなければなりません。

（2003年7月7日）
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）