※本記事の内容は掲載当時のものです。
印刷技術情報 : 管理
大豆油インキの印刷が増えて来ましたが、印刷上の注意点を教えてください。（238）
【概要】
大豆油インキの印刷が増えて来ましたが、印刷上の注意点を教えてください。
【解決方法】
大豆油インキ使用時の注意点は、大豆油（植物油＝乾性油）を使用している分、インキに含まれる鉱物油の比率が少なくなっています。（鉱物油の場合、印刷用紙に浸透することにより乾燥が促進されます）。その結果、従来のインキに比べて浸透乾燥に多少多くの時間がかかりますので、印刷事故を防ぐために刷了後は、風入れなどの作業を行ったほうが良いでしょう。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）
※本記事の内容は掲載当時のものです。
印刷技術情報 : 管理
電話帳を印刷しているが、ブロッキングを起こします。（243）
【概要】
電話帳を印刷しているが、ブロッキングを起こします。用紙メーカーを代えて、新工場で印刷。用紙は古紙50%入っていて5000枚棒積みしている状況でブロッキングが起こります。
又、工場内の湿度は60%前後だが雨が降ると70%になってしまう。加湿装置はあるが除湿装置はありません。
この状況の中で、ブロッキングが起こる原因を教えてもらいたい。
【解決方法】
ブロッキングが発生する原因は主にインキに起因する事が多いと言われています。インキの盛りが厚かったり、インキの乾燥が遅かったり、といったことがあります。こうした場合は、デリバリ部分で静電気を除去して紙と紙との接触部分を少なくしたり、インキの盛りを減らす代わりに濃度のあるインキを使ったり、ドライヤを多めに入れたりといったことをするのが普通でしょう 。
用紙メーカーを代えた事によってブロッキングが発生したようですが、これも用紙のコンディションが工場内の温度湿度と合っていないがために発生することも十分考えられます。
用紙メーカーを代えた時は、いろんなテストするケースが多いようです。
あと、用紙メーカーに問い合わせてその用紙のPH値を調べてもらって対策を立てることも考えなければならないでしょう。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）
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印刷技術情報 : 管理
テキストの他のコントロールストリップスの一覧表・新しい解決等ありましたら、お願いします。（242）
【概要】
テキストの他のコントロールストリップスの一覧表・新しい解決等ありましたら、お願いします。
【解決方法】
コントロールストリップスはオフセット印刷における、いろいろな問題解決に役立つ様に出来ています。
刷版関係では、適性露光量。適性現像のチェックとして、富士フィルムのPS版用ストリ ップフィルムがあります。これには焼き度の他、画像再現性（細線再現性）などのチェ ックが出来る細線が組み込まれています。
カラー印刷用として必要な要素は、濃度測定部・インキトラッピング測定部・網点測定 部・網点変量値（ドットゲイン）・ダブリ、スラーゲージの他、グレーバランス（Y,M, Cの網点掛け合わせ部）などを組み合わせたものが必要になります。
富士フィルム・ISO（国際標準化機構）・UGRA（スイスの印刷研究機関）・FOGRA（ドイツの印刷研究所）・GATF（アメリカの印刷研究機関）などから出しています。
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「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）
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印刷技術情報 : 管理
今回、ユポ紙に印刷することになりました。合成紙用のインキを取り寄せたのですが、Ｍ，Ｙ，のインキのみ耐光インキ入荷しました。なぜなのでしょうか？（239）
【概要】
今回、ユポ紙に印刷することになりました。合成紙用のインキを取り寄せたのですが、Ｍ，Ｙ，のインキのみ耐光インキ入荷しました。なぜなのでしょうか？
印刷時の注意事項等あれば教えていただければ幸いです。
【解決方法】
通常ラベル印刷の場合、Ｍ，Ｙ，につきましては、耐光・耐薬品性を考慮し今回のようなインキで印刷しているようです。
合成紙用のインキは大変水幅が狭いので、印刷は大変と思います。最悪？の場合、このインキに普通のインキ1/3位混ぜて使うのも一つの方法ですが、用紙の変形の恐れもありすので、注意しながら印刷してください。
それは、次の理由が挙げられます。
合成紙は、ほとんどが鉱物油（石油系溶剤）で作られていますし、合成紙用のインキには鉱物油（0～5%）がほとんど含まれていません。もし、合成紙の印刷時に普通のインキ（溶剤25%～3%5含有）で印刷すると、合成紙に含まれる溶剤とインキ中に含まれる溶剤とが反応し膨潤してしまいます。用紙の変形で裏付きの確率が大きくなりますので、細心の注意が必要となります。
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「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
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印刷技術情報 ： 管理
特練り（特色）インキを使用すると地汚れが発生する事があります。(235)
【概要】
特練り（特色）インキを使用すると地汚れが発生する事があります。それまでセットインキで印刷中は問題なく印刷できていたのに何が原因なのでしょう。対策として、何をすれば良いのでしょうか。
【解決方法】
特色はどういう色を使っていますか？
金赤・群青とメジュームを使って混色した特色は、インキが乳化しやすく汚れ発生の原因になります。また、特色ベタの場合インキを軟らかくするために、00ニスを使うとインキは乳化しますし、浮き汚れから地汚れに進みます。
インキを軟らかくするには レジューサーを3～5%加えて良く練り込むと良いでしょう。レジューサーが無い時は腰切りコンパウンドを少量使う事をお勧めします。
湿し水のＰＨを4.0～4.5にしますと、エッチ液中に入っている親水性高分子（アラビヤゴム・CMC）が湿し水に入り過ぎインキ乳化の原因になります。
エッチ液を湿し水に大量に入れても汚れ防止には役立ちません。インキ乾燥が遅れるだけです。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
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印刷技術情報:インキローラー
水回りローラの交換(003-2)
【概要】
水回りローラの交換時期と，もう交換しなければならないと判断する方法はありますか。
【解決方法】
取替（巻き替）のタイミングとしては，3カ月～6カ月を目途に考えて下さい。水元のゴムローラも，石油系溶剤で洗浄を繰り返していくと，ゴムの劣化（硬化）を早めてしまいます。ダンプニングクリーン液には，数種類の銘柄がありますが，内容をよく確かめてから使用するようにおすすめします。
湿し水にアルコールを添加し使用している場合とそうでない場合とを比較した場合，前者の方がゴム表面の劣化が早くなるようです。ゴムの硬度計で測定した時，新しいものでは，20°と軟らかいですが，使用時間により，その硬度が次第に硬くなります。
水ローラのトラブルが解消できない時の対策として，ウレタンローラに巻き換える方法もありますのでお考え下さい。尚，硬度は，16°～18°に設定します。金額は通常の巻き替えより40％程余計に負担しなければなりませんが，使用期間が長く設定出来ますので，検討してみて下さい。詳しくは，材料メーカーの方に相談して下さい。
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「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
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※本記事の内容は掲載当時のものです。
印刷技術情報:インキローラー
給紙のタイミング調整(002-4)
【概要】
紙質および紙サイズにより紙の流れるタイミングが変化すると聞きましたが，一般的に，どの様な紙質，紙サイズに変ると，流れるタイミングが変るのでしょうか。そして，タイミングチェックポイントとしてサッカータイミングから横針・前当・スイング間のタイミングまでがどのようになっていればよいのでしょうか。
【解決方法】
極薄，極厚，調湿されていない紙クセの悪い用紙の時タイミングが変わります。タイミングチェック項目の各項は，印刷機メーカーにより数値が異なるので，現在使用中の機械の取り扱い説明書を良く読んで調整して下さい。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
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印刷技術情報:インキローラー
ゴースト対策(002-2)
【概要】
ゴースト対策として「インキ着けローラを揺動させる」と本に書かれていました。インキ着けローラー4本の内のどれを揺動させるのでしょうか。また，どのような方法で揺動させられるのでしょうか。
【解決方法】
第1ローラと第4ローラを揺動させる方式ですが，これは，各印刷機メーカーに依頼し，改良してもらう事になります。但し，このことにより，ストリークやすじ目が発生する場合があるので，注意して下さい。
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印刷技術情報:インキローラー
ローラストリッピングの塩酸処理(001)
【概要】
ローラストリッピングに弱い塩酸を使うと聞きましたが，何パーセントの塩酸でしょうか
【解決方法】
ローラーストリッピングは印刷中にインキローラーにインキが着かなくなる現象で，湿し水中に含まれるアラビアゴム，フェロシアン化カリなど親水性高分子が金属ローラー，樹脂ローラー上に付着し表面が親水化されるために起るものです。
処理としては，ローラー上に付着した親水性物質を取り去ることです。これには金ローラーをはずし希塩酸または希硝酸でわずかに腐食し，パーシストンパウダーをつけてこする方法がありますが，あくまでも非常手段であってお奨めできる方法ではありません。メーカーより出されているグリージング除去剤を使用した方が良いでしょう。
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「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）
※本記事の内容は掲載当時のものです。
印刷技術情報:インキローラー
グリージング除去剤のメーカーを教えて下さい(001-2)
【概要】
グリージング除去剤のメーカーを教えて下さい。
【解決方法】
グリージング除去剤はいくつかの印刷材料メーカーより発売されています。例えばエスケー液製造からは，ABCクリーナー，SKグレイズリムーバーなどの液体のタイプのものや，B.S.D.グレイズクリーナー，ソルベックスなどチューブ入りのものなど数種類が出ています。使用方法などを考慮の上，最適なものを選んで下さい。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）
