※本記事の内容は掲載当時のものです。

印刷技術情報：パイリング・紙むけ・ヒッキー

エッジピックの原因と対策（246-4）

 【概要】
エッジピックの原因と対策

 【解決方法】
 印刷物の絵柄のくわえ尻の部分が紙ムケのように白く、ガサガサした様になる現象をエッジピックと呼びます。特にベタ刷りのくわえ尻側に多く発生します。
 冬期の寒い時期にはっきりとエッジピックが発生するのは、低温のためインキが固くなるためもあります。しかし、夏場の暑い時期にも同じ様に発生しているのです。
インキを軟らかくするときは、レジューサーを使用すると良いでしょう。00ニスは使用しないほうが良い結果を生じます。
エッジピック発生の原因は、インキが固いのが原因だけとは限りません。
 第一の原因は胴仕立にあります。単色機でもエッジピックは発生します。
 現在のオフセット印刷機の胴仕立は、トルーローリング法を用いています。
トルーローリング法とは、版面の表面速度とブランケット面の表面速度を同じくする方法です。
 同じ径の2ﾂのシリンダーがあって、版胴・ブランケット胴は共にギヤで回されるので、一回転した場所は同じでも、ブランケット胴のゴム表面は、版胴表面よりも速く（長く）回されます。相対的に版胴の版表面速度はブランケット表面速度よりも遅くなるわけです。版上のインキは遅くなった分だけ、くわえ尻のほうに移され、それが堆積された部分がエッジピックとなって刷本に現われるのです。エッジピックが発生した場合、版面を見て下さい。
エッジピックを直すには、版胴よりブランケット胴を細く仕立てるのです。
トルーローリングの基本理論はプレートシリンダーよりブランケット銅を細くが原則です。
 現在エッジピックが発生していれば、試しにブランケット下敷きを、0.10mm抜いて見て下さい。未だ生じる場合は更に0.05mm抜いてみてください。
ブランケット下敷きを減らした（抜いた）分だけ圧胴を押し込んでください。
 以上でエッジピック発生問題は解決するでしょう。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

コンパウンドとジェリーコンパウンドの差（062-3）

【概要】
コンパウンドとジェリーコンパウンドとは，どのように違いますか？

 【解決方法】
コンパウンドとは，印刷適性，印刷品質，後加工性などを改善する目的でインキに混合するペースト状添加剤の総称です。ワックスコンパウンド（皮膜強化），裏移り防止コンパウンド，ジェリーコンパウンド（腰切り）などがあります。 一般に，コンパウンドと言うと，腰切りコンパウンドを指します。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

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印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

合成紙ユポのブロッキング(060）

【概要】
シフト制で昼，夜の2部制で仕事をしています。先日，土曜の夜勤で20:30から日曜の朝8:30までの間に，水無し印刷でユポ紙を10000枚印刷しました。印刷を終ってからウラ付等の確認した時には問題はありませんでした。日曜日は昼，夜とも休みのため，月曜日の朝までスノコ取りした状態にしておきました。月曜の朝，積み替えようとしたらスノコ取りした下の方3分の1くらいはブロッキングをおこしていました。ユポは特に乾燥が悪くうまく風入れもできないので困っています。何か良い方法はありますか。休日は空調や加湿器が作動していません。

 【解決方法】
 合成紙ユポの印刷は，どこの会社でも事故が起きています。裏付きの原因はインキのアフタータックによるものと思われます。水無し平版印刷の場合，インキが盛れ易い傾向があります。しかしインキを盛っても，絵柄が濃くならないのでさらにインキ盛り量を多くしがちなのです。
 対策として，
 （1）インキ盛量を確認する。（2）排紙の紙積量を少なくする。（3）スプレーパウダーを多少多めにする。（4）印刷直後，丁寧に風入れ作業をする。（5）一定時間（約1時間位）後に再度，風入れ作業を行う。 （6）室内温度は20℃以下にならない様にする。（休日も工場内の湿度管理が必要です） （7）水無し平版ユポ用インキを使う。
などがあります。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

メジウムとコンパウンドとレジューサー(061）

【概要】
メジウムとコンパウンドとレジューサーの使用目的の違いは？

 【解決方法】
メジウムは，アルミナという白色顔料をビヒクルに分散した透明性の無色インキで，濃度調節や光沢附与の目的でインキに加えられます。
コンパウンドは，外見がゼリー状またはバター状の補助剤のことです。ワックス類やゲル化剤を低粘度ワニスや溶剤に配合してつくったゼリーコンパウンドはインキのタックを下げるときに腰切り剤として使われます。
 石油溶剤系の希釈剤であるレジューサーの添加により一般の印刷インキはフロー（インキに外力を加えたとき，流れ拡がる度合い）は大きくなり，粘度を低下させることができるとともにタックもコントロールできます。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

メジウムとコンパウンドとレジューサー(061）

【概要】
メジウムとコンパウンドとレジューサーの使用目的の違いは？

 【解決方法】
メジウムは，アルミナという白色顔料をビヒクルに分散した透明性の無色インキで，濃度調節や光沢附与の目的でインキに加えられます。
コンパウンドは，外見がゼリー状またはバター状の補助剤のことです。ワックス類やゲル化剤を低粘度ワニスや溶剤に配合してつくったゼリーコンパウンドはインキのタックを下げるときに腰切り剤として使われます。
 石油溶剤系の希釈剤であるレジューサーの添加により一般の印刷インキはフロー（インキに外力を加えたとき，流れ拡がる度合い）は大きくなり，粘度を低下させることができるとともにタックもコントロールできます。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

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印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

「パイルの形」とはどういう意味ですか？(062)

【概要】
 「パイルの形」とはどういう意味ですか？

 【解決方法】
パイルの形とは，紙積み台に紙が積まれた時の紙の形のことです。全く平らか，オチョコになっているか等を確認します。

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「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

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印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

全面ベタのパール上に文字をのせるためのこつは(315)

【概要】
 全面ベタのパールの上に文字をのせるため、パールインキにメジュームを10％入れる様に言われたことがありましたが、効果があるのですか。

 【解決方法】
パールインキの顔料は、アルミ粉末にインキを混ぜたものと、薄板状雲母紛を二酸化チタンで被覆したパール顔料を分散させたものがあります。銀インキと同じように刷りずらいインキです。パールインキにメジュームを入れると、多少の効果はありますが、入れすぎないように注意が必要です。パールインキのベタの上に文字を刷る時はオロテックスを入れたほうが着肉性は良くなるでしょう。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

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印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

銀インキを胴に残さずに印刷する方法は(314)

 
【概要】
 銀インキを胴に残さずに印刷する方法はありますか

【解決方法】
 銀インキの顔料はアルミの粉末です。インキ自体がボソボソになりやすいタイプです。銀インキに腰切りコンパウンドを使うと余計にインキがボソボソになり、ブラン残りがひどくなるでしょう。助剤を使う時は、00ニスかレジューサーのほうが有効です。いずれにせよ金・銀インキは刷りずらいので助剤を上手に使いしょう。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

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印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

10年目の印刷機械(58-3）

【概要】
 使用している印刷機械は10年ほど昼夜共運転している状態なのでかなりガタがきています。ブランケットをセミハード仕立てにした方がいいでしょうか？

 【解決方法】
 印刷機のおかれている状態が，どうなのか詳しく調べる必要があります。
 例えば，インキローラは1日8時間運転で，1年に1回は交換します。ブランケットは，300万通し，約3ヶ月くらいで，交換する必要があります。理由は，インキローラについては，ローラ表面がツルツルになり，インキ保有量が減り，その結果，インキ転移不良となり，ローラニップ過圧となるからです。ブランケットの表面がツルツル（使用過多）になると，インキの転移不良ともなり，それを補う為にブラン胴を太くしてしまうという結果になりかねません。
もう一度初心に帰り，印刷機を正規の状態に戻し，それぞれチェックポイントを調べ上げて下さい。

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※本記事の内容は掲載当時のものです。

印刷技術情報：PS版・助剤・版面処理

ブラインディングが発生して困っています。（260）

【概要】
ブラインディング（ゴム抜け）が時々発生し、それがいつ発生するか予測できずに困っています。アラビアゴム液が原因のひとつである事は突き止めていますが、アラビアゴム液をブラインディング防止のために水で薄めて使ってもいいのでしょうか？

 【解決方法】
 版面ブラインディングの発生原因には、(1)刷版仕上げ時に塗布するアラビヤゴム液の濃度が濃すぎる、(2)普通にアラビヤゴム液を塗布後、乾燥した場所に長時間（数日間）置いた（画像面のアラビヤゴムの過度の乾燥），(3)アラビヤゴム液そのものに問題がある場合、(4)版材の感光層に問題がある場合、という4つが考えられます。

 対処方法は、印刷開始前に水で濡らしたスポンジで版面を良く拭くことです。版面の水拭きはオフセット印刷の基本作業です。市販のアラビヤゴムは、10～12度ボーメになっています。以前は14度ボーメを使用していましたが、ゴム抜け事故が多く発生したために10～12度ボーメにした経緯があります。

 水で薄めてもよいのですが、薄め過ぎると不感脂化効果がなくなり、地汚れの原因になりますので注意して下さい。少し薄める程度はよいでしょう。

「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）