※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：紙の目の見分け方はありますか。

Ａ：紙は木材の植物繊維からできています。長網抄紙機の回転する網の上に紙料液を流して紙の層を作りますが、この紙料液の流れ方向に平行して木材の繊維が並びます。この一定方向に並んだ繊維の方向を紙の流れ目といいます。そこで漉き網の上を紙料が流れた方向に沿って長く裁たれたものを縦目といい、その反対に機械幅の方向に長く裁たれたものを横目といいます。　

　紙の目は肉眼で見ても分かりません。見分ける主な考え方はには、
①用紙の端を細長く切り取って片側の面に水を軽く付けると内側にカールします。カールの軸になった方向が紙の目の方向となります。
②手で破くと、目に沿ったときはそのまま平行に、目に逆らった場合は平行には破けませ ん。
③寸法表示で短辺×長辺は縦目、長辺×短辺は横目を示しています。
④ワンプの短辺側に表示ラベルが貼られている紙が縦目、ワンプの長辺側に表示ラベルが貼られている紙が横目です。

枚葉印刷紙の目の基準は全紙寸法の長辺に繊維が平行に流れている紙を縦目、短辺に平行に流れている紙を横目といいます。

　本に使われる用紙の目は、本の天地（ノド）の方向に平行になるようにします。紙は湿度の変化によって目と直角になる方向に伸縮するため、本は開閉が柔軟で扱いやすくなり、長期間の使用や保存に耐えられます。反対にノドに直角になる目の紙を使った場合、紙の伸縮が逆方向になるため、背固めされた本の背が弓なりに反り、ノド際にシワが出たり、本の開閉も硬くなって本の背が壊れやすくなります。

（2007年7月16日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：インキのハードタイプとソフトタイプの違いはなんでしょうか。

Ａ：インキには色の元の顔料（15～20％）を紙面まで運ぶビヒクル（70～80％）乾燥促進剤、裏移り防止剤などの補助剤（2～4％）で成り立っています。ハードタイプとソフトタイプはビヒクリによって変わってきます。　
　ビヒクルは固形樹脂（ロジン変性フェノール樹脂）乾性油（アマニ油・桐油・大豆油）石油系溶剤（レジュウサ・灯油・洗い油）等で成り立っています。レジュウサは灯油より粘りが高く・灯油は洗い油より粘りが高い・洗い油は他の油より粘りが少ないものです。 インキの硬さを調整するのは石油系溶剤です。
　ハードタイプのインキはレジュウサ(石油系溶剤)が15～20％入っていて、印刷速度が7,000枚／時以下のときに使用されます。セミハードタイプのインキは灯油のような石油溶剤が20～25％入っていて、印刷速度10,000枚／時前後の時に使用します。ソフトタイプのインキは洗い油のような石油溶剤が25～30％入っていて印刷速度13,000枚／時前後の時に使用します。
　インキの缶のラベルに、ハード－タイプのインキには「Ｈ」のマーク、セミハードのインキには「N・M」のマーク、ソフトタイプのインキには「S・L」のマークが付いています。印刷速度とインキのタイプが違っていると色ムラの原因にもなります。
　現在の印刷会社の工場の湿度・温度は管理されていますが、冬場の寒い時期にはすり出しに「Ｓ」タイプを、ローラが温まったら「N・M」タイプを使用するのも一つの方法です。しかし、工場内の空調管理は一年中、温度25℃・湿度60％にしておくことが重要です。 

（2008年1月21日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：インキにはどんな耐性がありますか。

Ａ：雑誌や単行本・文庫本、さらにDVDのパッケージや酒のラベル、食品のパッケージなど平版インキで印刷された印刷物がたくさんあります。これらを印刷するときにはそれぞれの目的にあったインキの耐性が必要です。　
 例えば、ポスターを印刷して外に置いておくと色が褪せてしまいます。またベニヤの掲示板に貼られた選挙ポスターの色が非常に変色しているのがありますが、これは印刷するときに適当なインキを選択しなかったために発生するトラブルです。
 　耐光性・耐熱性は印刷物が光（主に紫外線）や熱に曝されたときにどの程度変褪色するかを表す指標です。顔料の資料にはブルースケールという形で1～8段階で表示されており、各インキメーカーではそれぞれの基準を設けて評価しています。日本には四季があるので、夏と冬では紫外線の強さが違います。あるインキメーカーではカーボンアークフェードメーターで30時間の場合は夏の30日間に相当すると決めています。
 　耐薬品性とは印刷物が酸やアルカリなどの薬品に接触したときにどの程度変褪色するかを表す指標です。代表的なものとしては苛性ソーダ・アルコールがある。特に薬品のラベルに使う場合には苛性ソーダの試験をしてから使うほうがいいでしょう。また、ビールやお酒に貼るラベルでは使った後にアルコールが垂れると色が変わるので、それを防ぐためにアルコール耐性のあるインキを使うことが薦められています。
 　耐後加工性とは印刷物がどのような加工をされるかによって与える耐性です。耐パラフィン性、耐石鹸性、耐ビニールコート性などがあります。
 　耐石鹸性は石鹸に対する耐性です。固形石鹸は紙の箱に入っているものもあります。そのときに石鹸の成分により箱の表面の印刷が滲むことがありますので、石鹸の箱に使うインキには耐石鹸性を持ったものを使用しなければならなりません。
ノンカーボン紙等の印刷にも耐石鹸性のインキを使います。ノンカーボン紙は上から圧力をかけても下に写らないように減感インキで印刷されている部分があります。減感インキはアルカリ性です。ノンカーボン紙は、圧がかかったところのカプセルが壊れ酸性になって発色するので酸性を抑えるためにアルカリ性のインキを刷っています。石鹸もアルカリ性なので、耐石鹸性が下の絵柄に使われるインキの仕様ということになります。
 　耐ビニールコート性とは印刷物がPP貼りやビニール貼りされると裏側には必ず接着剤が着いていますが、その接着剤によってインキが滲んでしまうのを防ぐためのものです。
 　Non Impact Print System（以下NIPS）適性はプリンターに使う帳票用紙のインキに使われる適性です。漢字プリンターIBM3800は、印字の際に200℃前後の熱がかかっていました。そのために紙の上に印刷されたインキが軟化したり熱ローラーに付着しりインキ皮膜中の溶剤分が蒸散しその蒸気でヘッドを傷めるという問題が発生しました。この問題を解決するために作られたのが、NIPS適性のインキです。

（2008年1月28日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：出版業界でのICタグへの取り組みはどうなっていますか

Ａ：出版業界では過去にも様々なかたちで議論・検証されています。製本工程でもICタグを装着しやすいものやしにくいものがあり、すべての本に均等に装着するのが難しい状況は変わっていません。また、コスト面からもその運用にはまだ課題があるようです。
そうした中で最近の検証例では2007年2月に経産省からの委託を受けて業界団体が流通実験をしました。内容は店頭での立ち読みが実際の販売に繋がるかた流通システムの中での検証がおこなわれました。　
 　立ち読みの検証はいくつかの大手書店で実施されました。棚にアンテナを仕込み本にICタグを付けて、陳列場所によって立ち読みの回数がどう変わるのか、タイトルによって立ち読みの回数と実際の売れ行きの関係がどう違うのかなど客が手に取った回数がわかるという実験を行ない、ここでは手に取った回数が多いから必ずしも売れるとは限らなかったという結果が出ています。
 　ある雑誌に10万部のICタグを装着したときに製本作業上の問題は特になかったようです。流通は、多様な販売/取引条件ということで、同じ本でも買取か返品可能かといった条件をICタグに入れられるので、書店や流通にとしては便利です。
ある新聞に掲載されていた記事の中で、ドイツでは返品が10％だが日本は40％とありました。これはどの業種でも同じだが、返品するには伝票で確認するという手間がかかります。返品を減らせるだけでも手間やコストを減らせる。結果として、業界の課題である返品率の減少へも繋がります。
 　万引き防止への期待も大きい。万引きは年間400億円あり、国内売上の約2％に達します。普通の小売だと2％万引きされると利益がなくなることもあります。日本の小売のロスは1兆1,000億円あり、そのうち57％は万引きだという。比率からでは世界1位です。

 　出版業界でのICタグの本格導入はまだまだのようですが、確実に進捗しているようです。これからもより多くの実証実験を繰り返し、何らかのかたちで実用化に向けていくことが期待されます。

（2008年6月9日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：インクジェットインクの種類と用途について教えてください。

Ａ：インクジェットインクは大きく液体と固体に分けられます。一般的にインクジェットのインクの多くは液体タイプです。液体の中には、インクジェットの色材である染料や顔料がどんな溶媒に溶けているかで水性インクか溶剤インクに分かれます。それ以外にUVランプを照射することによって硬化する特性を持つUV硬化インクもあります。固体インクは、ホットメルトインクと呼ばれることが多く、熱によって溶かされてインクのヘッドから吐出されて被印刷体に定着して固まるタイプです。
 　主な色材には顔料と染料があり、水性インクでは顔料のタイプと染料のタイプがあります。水性インクはほとんどが水でできており、その中に顔料と樹脂と助剤が含まれています。一般家庭用プリンターの多くは水性インクタイプで染料タイプがほとんどです。水性の顔料インクは印刷会社でもよく使われており、プルーフで使われる大判のインクジェットプリンターは多くが紙に浸透して乾燥定着をさせる水性の顔料タイプです。顔料は、家庭用のプリンターではあまり使われていません。
 　溶剤インクの用途は屋外や屋内のサインに使われるタイプで、あくまでも業務用途で顔料の色材を使ったものがほとんどです。これは溶剤が蒸発して乾燥することで定着する乾燥方式をとっていますが、最近では少なくなってきました。
UV硬化インクは大判プリンターでもUVタイプのプリンターが各メーカーから出ています。これは溶剤を蒸発させて乾燥させるのではなく、インクジェットで印字した後に UV光を照射して乾燥させます。これも顔料タイプです。屋外用看板にも使用されることがあり増えつつあります。
 　固体インクはいったん熱で溶けて液体になり、また冷めて固体に戻るもので相変換定着させる方式です。これは少なくなっていますが、ダンボールへのマーキング用として一部メーカーが採用しています。

（2009年2月16日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：奥付けは書籍を出版する際に必要なものなのでしょうか。

Ａ：戦前は出版法により奥付けは義務づけられていました。出版法とは、明治時代に出版物の取締りを目的として制定された法律です。検閲などを政府が行えることを定め、明治憲法下で政府による言論統制を推し進める根拠の一つとなっていました。　
　終戦後、GHQが言論の取締りを禁じたこと、日本国憲法第21条において表現の自由と検閲の禁止が定められたことに伴い、本法は有名無実となり、1949年に廃止されました。 それ以降、奥付けは戦前からの名残として習慣的にいれるようになりました。したがって、奥付けは法律的にはなくても問題はありません。
　しかし、実質的には読者にとって、いつ誰が出版し、執筆者は誰でどこの印刷会社で印刷されたのか等、分からないと困ることもあります。したがって、読者のことを考えると奥付けは出版する上では必要な掲載事項と考えてもいいでしょう。特に初版の発行に際して年月日は重要です。これは、本の著作権が発生した期日が表記によって明確なものになるからです。英語でcolophoneといわれており、諸外国でも習慣的に付けられています。

（2009年3月2日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：インクジェットインクの耐性にはどんなものがありますか。

Ａ：インクジェットインクに求められる代表的な耐性には耐水性、耐マーカー性、耐光性、耐ガス性、耐擦過性があげられます。　
　耐水性とは印字面の水に対する耐性のことをいいます。出始め頃のインクジェットでは、印字物を屋外に置いていたときに小雨が降ってくると印字物が流れて読めなくなることがありました。その他、会議資料に冷たいペットボトルを乗せただけで、その部分が読めないようでは、使用に耐えないことになります。そこで各メーカーでの研究開発が進んで基本染料の改良がなされてきたこと、顔料インクが採用されてきたことなどさまざまな改良がなされて今日に至っています。今では滲むことは少ないようです。（電子写真ではお茶をこぼしてもシミは残りますが読めなくなることはないです。）
　耐光性は印刷物の同じように光によって退色しにくい性質です。文字中心の印字物ではあまり気にされませんが、特に写真品質プリントで耐光性の低いものは避けられる傾向にあります。
　耐ガス性とは色あせの原因となるガスとしてオゾン、窒素酸化物、硫黄酸化物が家庭やオフィスに存在しているとされていますが、これらのガスに対する耐性です。
　耐マーカー性とは印字面に蛍光ペンでマークをしたときの耐性です。印字物の重要ポイントにマーカーで印をつけることは日常的なことです。このときに重要ポイントを蛍光マークしたおかげで読めなくなるのでは使い物になりません。ちなみに日本で販売されている蛍光ペンより欧米で使用される蛍光ペンのほうがインクジェット印字物に対するアタックが強い傾向があるようです。
　耐擦過性とは印字表面の「こすり」に対する耐性です。用紙表面に顔料を残すことで画像形成している顔料インクジェットでは、何の工夫もしないと表面を「こする」だけで簡単に表面の顔料が取れてしまいます。後加工時のこすれや使用時のこすれに対する耐性を持つことが、文書印字ではとくに要求されます。また、写真印刷においても大きなイン事物を丸めて搬送するような場合にこすれに対する要求があります。
　耐ガス性、耐マーカー性、耐擦過性については搭載インクの改良は続けられています。出版・商印などの印刷インキであれば用途ごとにインキの種類が異なり必要なものを選ぶことができますが、インクジェットでは用途別インクはありません。 

（2009年3月2日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：電子写真方式の印刷でのトナーの耐性について

Ａ：トナー1粒の大きさは数ミクロンあり。このうち印刷インキは顔料が全体の約20％を占めていますが、接着樹脂というバインダーが80～90％を占めています。電子写真の場合、顔料は5～10％で接着樹脂が多いことがトナーの特長です。その他に裏移りを防止するために離型剤も入っていますが、ワックスが入っているものと入っていないものもあります。　
 　電子写真方式は静電気を利用して画像を形成する方式のため、帯電が大きな特性要因となります。それを達成するためにいろいろな工夫がされており、例えば帯電制御剤なども入っている場合もあります。最近は流動性や転写性・ドラムのクリーニング性を確保するために外部の添加剤が入れられており表面に細かいチタン等が着いています。

 　平版インキはいろいろな分野で使われ様々な耐性がありますが、電子写真方式では主に社内利用と普通の文書等を想定しているため様々な耐性には対応していません。電子写真のトナー像を保つには耐光性と可塑性とドキュメントオフセット性の3つの要因があります。
 　耐光性とは、オフセットインキと同じように紫外線で劣化することをいい、通常のトナーよりも劣化しにくいものをいいます。トナーの耐光性はインクジェットのそれより性能が良く、オフセットインキのそれと同等以上です。これはポリマーが入っているためです。しかし、長期間、外に出しておいて使えるというものではありません。例えば、屋外に放置しても数ヵ月は褪色しないことをメーカーでも試験していますが、これはあくまでも実績ベースです。
 　可塑性とは、塩化ビニールやアクリル樹脂に含まれている可塑剤とトナーの大部分を占めているバインダーの樹脂がミクロに混ざり合うことによりトナーの樹脂が軟化することです。トナーが軟化すると、トナー像が接触している物質に付着して汚くなってしまうことがあります。可塑剤は、主に塩ビを中心としたプラスチックを軟らかくするために用いられ、大部分の可塑剤は酸とアルコールを合成したエステル化合物です。塩ビの書類フォルダーやデスクマットにも使われていて、これらとトナーで作られたプリントが直接触れるとトナー像が軟化して付着してしまいます。
したがって、トナーを使ったプリントは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等、可塑剤を含まないものや塩化ビニールでも可塑剤を制限して付着を防止した製品を使うことが勧められています。
 可塑剤の他に、有機溶剤がトナー像を溶かすことがある。もともとバインダーがポリマーのため溶かすおそれがあり有機溶剤で出力物を擦ったり有機溶剤にさらしておくと、同じようなことが起こる。保存するときには、可塑剤や有機溶剤など化学的な影響に注意しなければなりません。
 　ドキュメントオフセット性とは、何枚も重ねて荷重をかけていたり暑いところに置いておくと、トナーが軟化して色移りすることです。例えば車の中などは夏場になると60℃とか70℃になります。そうした場所に放置すると、ばりばりと音がしてトナーが移ることがあります。最近では電子写真で写真アルバムを作ることがありますが、そうした負担に注意しないとドキュメントオフセットが発生することがあります。長期保存するためには、高温多湿を避けて荷重がかからないようにするということが必要です。

（2009年6月1日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：印刷業界でフルフィルメントとはどういうことをいいますか

Ａ：フルフィルメントとは、業務の遂行・実行・達成を意味する語ですが、一般的には、商品の注文から発送までの管理運営業務のことで、受注処理業務、商品の梱包・発送業務、在庫管理業務、代金請求業務、入金処理業務、苦情・問い合わせ等処理業務、返品・交換処理業務など受注後に発生する事務作業の全体業務を指しています。特に通販業務を行う会社のように商品アイテム数が豊富でその在庫を抱える企業にとっては、倉庫での商品管理、受注時の商品のピッキングなど重要な業務であることから、外部に業務委託することも多く、倉庫会社や運送会社に一括委託するケースが増えています。
　印刷業界で代表的な作業として例えばDMの発送作業をする際に、DMそのものの印刷や後加工、顧客のデータ管理や宛名等の出力作業、封入封緘作業、発送作業、苦情・問い合わせ等処理業務というようにDMに関するデータ管理を含めた一切の作業のことをいいます。DM以外にも会議資料の配布、通信教育など教材の発送することも行われています。

（2009年6月15日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）

※本記事の内容は掲載当時のものです。

ナンデモＱ＆Ａ：その他

Ｑ：インキの乾燥方法の違いはどんなものですか。

 Ａ： インキは、版から被印刷体にプレスにより転写されて定着します。そして、定着してから何らかの方法により乾燥します。インキは乾燥までの時間に違いがあり後加工までのタイムラグを考慮しなければなりません。代表的なものには酸化重合型・蒸発乾燥型・浸透乾燥型・紫外線乾燥型のインキがあります。

 酸化重合型：
 　空気中の酸素とインキの中のあまに油と反応して固化乾燥させるインキです。枚葉平版・凸版・凹版インキに使用されますが、主に枚葉平版に使用されていることが多いです。酸化重合は助剤であるドライヤーの添加によって促進されます。通常の枚葉平版インキは200分から500分程度で乾燥するように調整されていますが、ドライヤーの追加によって乾燥を促進することもできます。乾燥形態は自然放置です。
これに対しオフ輪は印刷直後に加工することが多いので200℃以上の熱風をふきかけることにより強制乾燥させています。

 蒸発乾燥型：
 　ビヒクルが主として固形樹脂とその溶剤からなるインキで、溶剤が蒸発することにより、乾燥皮膜形成するインキです。この乾燥方式が使用されるのは、グラビアインキ、溶剤型フレキソインキが多いです。乾燥形態は、熱風又は熱風・加熱により即時に乾燥させています。

 浸透乾燥型：
 　インキ中の低粘度成分が被印刷体に浸透することにより、固着乾燥するインキです。浸透で乾燥するインキは新聞インキ、一部活版輪転インキ、謄写版インキなどで種類は多くないです。乾燥形態は自然放置です。

 紫外線硬化型：
 　紫外線の照射により瞬間的に硬化し乾燥するインキです。UVインキともよばれています。無溶剤、低臭、瞬間乾燥などの長所があり紙器、金属、プラスチック、布、連続帳票などの印刷に使用されています。乾燥形態は紫外線照射で即時に乾燥させています。

（2009年7月27日）

（印刷情報サイトPrint-betterより転載）